Existuje nejaká antikorózna ošetrenie, ktoré je možné aplikovať na opravu skrutiek a prírubových skrutiek na zvládnutie tvrdého prostredia?

Áno, pre rôzne protikorózne liečby sú k dispozícii pre Opraviť skrutky a príruby na zlepšenie ich trvanlivosti v drsnom prostredí. Tieto ošetrenia sú navrhnuté tak, aby chránili skrutky pred faktormi, ako je vlhkosť, soľ, chemikálie a extrémne teploty, čo zaisťuje dlhšiu životnosť.

Skrutky sú ponorené do roztaveného zinku, ktorý tvorí hrubý zinkový povlak, ktorý pôsobí ako bariéra proti vlhkosti a vzduchu. Vysvetľovacia odolnosť proti korózii, najmä pre vonkajšie a morské aplikácie; trvanlivé a dlhotrvajúce. THOTICKÝ povlak môže ovplyvniť presnosť vlákna; Vysokoteplotná expozícia môže spôsobiť oxidáciu povlaku.

Tenšia vrstva zinku je elektroplatovaná na povrch skrutky, čo vedie k presnejšiemu, rovnomernejšiemu poťahovaniu. Zvyčajné pre prostredia so strednou koróziou; tenší povlak si zachováva presnosť nite a hladkú povrchovú úpravu. Odolnosť proti korózii v porovnaní s galvanizáciou za tepla; Nie je ideálny na predĺžené vonkajšie vystavenie.

Zinok-chrómový kompozitný povlak aplikovaný prostredníctvom procesu ponorenia a pečenia, ktorý vytvára tenkú, hustú bariéru. Vysoká odolnosť proti korózii, najmä v morských a chemických prostrediach; Environmentálne šetrné, pretože neobsahuje ťažké kovy. V porovnaní s inými povlakmi sú obmedzené možnosti farieb a menej vizuálne príťažlivé.

PTFE, fluórpolymér, sa aplikuje na povrch skrutky, ktorý poskytuje hladkú vrstvu odolnú voči vode. Vysoko odolná voči chemikáliám, kyselinám a solí; Nízke trenie, znižovanie opotrebenia počas inštalácie. Odolnosť proti fyzickému opotrebeniu; Vhodné hlavne pre chemické vystavenie skôr ako na vysoké aplikácie.

Skrutka prechádza chemickým ošetrením, aby sa na jej povrchu vytvorila vrstva oxidu čierneho. Vizuálne príťažlivé a zlepšuje rukoväť skrutky. Obmedzená odolnosť proti korózii v porovnaní s inými metódami, vhodnejšie pre prostredia vnútorných alebo nízkej huby.

Fosfátový povlak sa tvorí chemickou reakciou, ktorá poskytuje vrstvu, ktorá zlepšuje adhéziu pre oleje a iné povlaky. Moderujte ochranu proti korózii; často sa používa ako základná vrstva na vylepšenie iných povlakov. Obmedzená samostatná odolnosť proti korózii; Najlepšie sa hodí pre mierne prostredie alebo ako súčasť vrstveného ošetrenia.

Nanočastice sa používajú na vytvorenie tenkého, silného ochranného filmu na povrchu skrutky. Vysoko odolný voči vode, oleju a prachu; udržiava presnosť skrutky v dôsledku tendenosti poťahovania. Vysokejšie náklady, zložitá technológia; Používa sa hlavne v prostrediach s extrémnymi potrebami proti korózii.

Materiály na báze keramiky sa aplikujú na skrutku a potom sa vyliečia, čím tvoria tvrdý, chemický povrch, ktorý je excelentný chemický a vysoký teplo; Ideálne pre ropu, plyn a petrochemické odvetvia.Fragility pod vplyvom, vďaka čomu je nevhodné pre skrutky vystavené fyzickému stresu alebo dopadu.

Polymérne materiály sa postriekajú alebo ponoria tak, aby sa okolo skrutky vytvorili film odolný voči korózii. Vysoko účinný pri ochrane pred soľou a chemikáliami; flexibilné a vhodné pre morské alebo pobrežné aplikácie. Obmedzená teplotná odolnosť; Polymérne povlaky sa môžu časom degradovať v prostredí s vysokým teplom.

Skrutky sú spojené s obetným kovovým anóde (napr. Horčík alebo zinok), ktorý koroduje namiesto samotnej skrutky. aktívne chráni pred koróziou. Vyžaduje pravidelnú výmenu anód, ktorá môže byť v určitých nastaveniach nákladná a zložitá.

Výber správneho ošetrenia závisí od špecifických environmentálnych problémov, ako je vystavenie chemikáliám, slaná voda, extrémy teploty a požadovaná trvanlivosť. V mnohých prípadoch môže kombinácia týchto metód, ako je fosfácia s polymérnym vrchným náterom, ponúknuť zvýšenú ochranu prispôsobenú komplexným podmienkam.