Ako funguje povrchové ošetrenie a antikorózny účinok olejových rúrkových skrutiek na rôzne materiály?

Pokiaľ ide o rôzne materiály, povrchové ošetrenie a protikorózne účinky Skrutky sú výrazne odlišné. Medzi bežné metódy povrchového ošetrenia patrí galvanizácia, fosfát, povlak (ako je polyuretánový povlak), elektrotechnenie, postrek atď. Odolnosť rôznych materiálov závisí od ich zloženia, technológie povrchovej úpravy a využívania prostredia.

Galvanizácia je bežné ošetrenie proti korózii, najmä na uhlíkovej oceli. Pokrytím povrchu skrutky vrstvou zinku môžete efektívne zlepšiť jej odolnosť proti korózii, najmä vo vlhkom alebo slanom prostredí. Galvanizácia za tepla, má vo všeobecnosti silnejší antikorózny účinok ako elektro-galvanizácia. Fosfát zvyšuje odolnosť kovových povrchov korózie a pomáha zlepšovať priľnavosť skrutky na iné povlaky, ako sú farby alebo mazivo. Použitie polyuretánového povlaku alebo epoxidového povlaku môže zlepšiť odpor korózie hadičových skrutiek a je vhodné pre tvrdé pracovné prostredie.

Samotná oceľ je náchylná na koróziu, najmä ak je vystavená vlhkosti alebo chemikáliám. Povrchové ošetrenie môže významne zlepšiť odolnosť ocele korózie, ale na dlhodobé použitie sú stále potrebné pravidelné kontroly.

Skrutky z nehrdzavejúcej ocele sú často mechanicky leštené alebo elektrolyticky leštené, aby sa vytvoril hladký povrch, čím sa zlepšuje odolnosť proti korózii, najmä lepšiu odolnosť proti korózii voči chloridom (napríklad morská voda). Tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii sa zvyšujú zavedením dusíka pri vysokých teplotách, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie vyžadujúce extrémne vysoký odpor opotrebenia a odolnosť proti korózii.

Samotná z nehrdzavejúcej ocele má prírodné antikorózne schopnosti, najmä vysokej zliatiny z nehrdzavejúcej ocele (ako je typ 316), ktorá má vynikajúcu odolnosť proti korózii voči slanej vode a kyslému prostrediu. Preto v mnohých priemyselných aplikáciách je nehrdzavejúca oceľ materiálom voľby pre skrutky rúrky s vysokými požiadavkami na ochranu korózie.

Zliatiny medi prirodzene tvoria oxidovú vrstvu (napríklad patinu), keď sú vystavené vzduchu, čo môže účinne zabrániť ďalšej korózii. Medené skrutky sú niekedy potiahnuté ochranným filmom, aby sa zvýšila ich odolnosť proti korózii. Samotné materiály zliatiny medi a medi majú silnú odolnosť proti korózii, najmä v morskej alebo slanom prostredí. Ale v niektorých kyslých prostrediach môže byť meď korodovaná.

Anodizácia je bežne používaná metóda povrchového spracovania pre hliníkové materiály. Vytvára silný film oxidu hlinitého na povrchu hliníka prostredníctvom elektrochemickej reakcie, ktorá významne zlepšuje odolnosť proti korózii, najmä vo vlhkom alebo kyslom prostredí. Hliníkové zliatiny môžu zvýšiť odolnosť proti korózii poťahovaním (ako je postrek alebo elektrostatické postreky), najmä ochranný film, ktorý dokáže odolávať vonkajšej oxidácii. Hliník má dobrú odolnosť proti korózii, ale v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou je menej odolná voči korózii v niektorých extrémnych prostrediach (napríklad v prostredí s vysokou slanosťou). Anodizácia a povlaky však môžu výrazne zlepšiť jeho odolnosť proti korózii.

Titanium je mimoriadne odolný voči korózii, najmä v morskej vode alebo v prostredí s vysokou teplotou. Samotný titán bude prirodzene tvoriť pasivačný oxidový film vo vzduchu, ktorý mu dáva vynikajúcu odolnosť proti korózii. Na zvýšenie tohto výkonu sa niekedy vykonáva povrchová pasivácia alebo anodizácia. Titán má extrémne vysokú odolnosť proti korózii a je obzvlášť vhodný na použitie v extrémnych prostrediach, ako sú chemické reakčné nádoby, morské prostredie atď.

Pre špecifickú aplikáciu hadičiek by sa mal výber materiálu určiť na základe pracovného prostredia, požiadaviek na náklady a trvanlivosť. Ak pracovné prostredie zahŕňa vysoko korozívne médiá alebo prostredie s vysokou soľou, zliatiny z nehrdzavejúcej ocele a titánu môžu byť najlepšou voľbou