Ako ovplyvňuje upevňovaciu sekvenciu a metódu fixných skrutiek a prírubových skrutiek?

Sprísnivá sekvencia a utiahnutie metódy Opraviť skrutky a príruby Majte zásadný vplyv na tesniaci výkon prírubových spojení. Ak je sprísnivá sekvencia alebo metóda nesprávna, môže to viesť k nerovnomernému napätiu na povrchu príruby, nerovnomernej kompresii tesnenia a dokonca aj úniku. Nasleduje podrobná analýza a návrhy:

1. Dôležitosť sprísnenia sekvencie
Sprísnená sekvencia určuje, či je rozdelenie napätia na povrchu príruby rovnomerné. Ak je sprísnivá sekvencia neprimeraná, môžu sa vyskytnúť nasledujúce problémy:
Deformácia povrchu príruby: Nadmerné napätie v miestnych oblastiach spôsobuje deformáciu alebo deformáciu príruby.
Nerovnomerná kompresia tesnenia: Tesnenia v niektorých oblastiach môžu byť nadmerne komplikované, zatiaľ čo iné oblasti sú nedostatočne potlačené, čím sa znižuje výkon tesnenia.
Zvýšené riziko úniku: V dôsledku nerovnomerného rozloženia napätia sú spojenia prírub viac náchylné na únik v pracovných podmienkach.
Odporúčaná postupnosť sprísnenia
Krížová metóda: Toto je najbežnejšia sprísnenie, najmä pre okrúhle príruby. Začínajúc zo stredu príruby utiahnite skrutky v diagonálnom smere, aby ste sa uistili, že povrch príruby je rovnomerne namáhaný. Napríklad pre prírubu s 8 skrutkami môžete utiahnuť v nasledujúcom poradí: 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8.
Postupné utiahnutie v štádiách: Utiahnutie sa zvyčajne dokončí v troch fázach:
Predbežné utiahnutie (dosiahnutia 30%-50% cieľového krútiaceho momentu): Uistite sa, že všetky skrutky sú rovnomerne v kontakte s povrchom príruby.
Sprísnenie medziproduktu (dosiahnutie 70%-80% cieľového krútiaceho momentu): ďalej vyvážiť rozdelenie napätia.
Konečné utiahnutie (dosiahnutie 100% cieľového krútiaceho momentu): Uistite sa, že povrch príruby je úplne v kontakte a tesnenie je rovnomerne stlačené.
2. Vplyv metódy sprísnenia
Výber metódy sprísnenia priamo ovplyvňuje veľkosť a rovnomernosť predpätia, čo zase ovplyvňuje tesniaci výkon. Nasledujú bežné metódy sprísnenia a ich charakteristiky:
(1) Utiahnutie manuálneho krútiaceho momentu
Výhody: nízka cena, jednoduchá prevádzka, vhodná pre malé a stredné príruby.
Nevýhody: V závislosti od skúseností operátora a technickej úrovne, náchylné na nekonzistentné predpätie kvôli ľudskej chybe.
Návrhy na zlepšenie: Použite vysoko presný krútiaci moment s displejom hodnoty krútiaceho momentu a pracujte prísne v súlade so špecifikovanou hodnotou krútiaceho momentu.
(2) Sprísnenie hydraulického napätia
Výhody: Poskytuje presné predpätie, vhodné pre vysoký tlak, vysoké teploty alebo kritické príležitosti.
Nevýhody: Drahé vybavenie, komplikovaná prevádzka, hlavne vhodné pre veľké príruby.
Aplikačné scenáre: jadrové elektrárne, petrochemické látky a ďalšie polia s extrémne vysokými požiadavkami na tesnenie.
(3) Multi-synchrónne sprísnenie hydraulického kľúču

Výhody: súčasne sprísnenie viacerých skrutiek, aby ste zaistili rovnomernú silu na povrchu príruby a znížilo riziko deformácie.
Nevýhody: Vysoké náklady na vybavenie a vyžadujú, aby fungoval profesionálny tím.
Aplikačné scenáre: veľké príruby potrubia alebo ultra vysoké tlakové podmienky.
(4) Sprísnenie nárazového kľúča
Výhody: Vysoká účinnosť a vhodné na rýchlu inštaláciu.
Nevýhody: Je ťažké ovládať predpätie sily, ktorá môže ľahko viesť k nerovnomernému napätiu na povrchu príruby.
Poznámky: Vyžadujú sa iba vhodné pre príležitosti s nízkymi požiadavkami na utesnenie výkonu a následná kontrola a úpravy.
3. Vzťah medzi tesneniami a sprísnením
Typ tesnenia a materiál majú tiež dôležitý vplyv na sprísnicu sekvenciu a metódu:
Mäkké tesnenia (napríklad gumové tesnenia): Ľahko sa stlačiteľné, s nízkymi požiadavkami na utiahnutú silu, ale je potrebné vyhnúť sa nadmernému predpätiu, aby sa spôsobil poškodenie tesnenia.
Tvrdé tesnenia (ako napríklad tesnenia kovových špirálových rán): Vyžadujú silnú predpätia a počas utiahnutia sa musí zabezpečiť rovnomerná kompresia.
Neoverné tesnenia (napríklad grafitové tesnenia): sú veľmi citlivé na sprísňovaciu sekvenciu a metódu a sú náchylné na únik v dôsledku nerovnomernej sily.
4. Vplyv pracovného prostredia
Rôzne pracovné prostredie predložili ďalšie požiadavky na sprísnenie postupnosti a metódy:
Prostredie s vysokou teplotou: Tepelná expanzia môže spôsobiť uvoľnenie skrutiek, takže je potrebná vyššia počiatočná predpätia a vyžaduje sa pravidelná opätovná inšpekcia.
Prostredie s nízkou teplotou: Účinok zmršťovania za studena môže spôsobiť zvýšenie povrchovej medzery príruby a je potrebné zvoliť vhodný materiál tesnenia a optimalizovať sprísnenie.

Vibračné prostredie: Po utiahnutí sú potrebné anti-losivovacie zariadenia (napríklad pružinové podložky alebo zámkové matice), aby sa zabránilo uvoľneniu skrutiek.
Prostredníctvom vedeckej sprísňovacej sekvencie a metód sa môže účinne zlepšiť výkon tesnenia prírubových spojení, riziko úniku sa môže znížiť a môže sa predĺžiť životnosť zariadenia.